Наша компания - системный интегратор в области поставки и внедрения CAD/CAM/CAE/PDM/PLM решений: Creo Parametric (ранее Pro/ENGINEER), Creo View, Windchill, Arbortext, Mathcad Prime, Vericut, FloEFD, NCGCAM. Мы оказываем консалтинговые услуги по автоматизации КТПП и выполняем заказные инженерные разработки.
495 771 72 81
ул.Докукина 8, строение 2

Интеграция PLM-ERP

Особенности решения

Интеграционное решение обеспечивает одностороннюю передачу данных о составе изделия и технологии из PLM Windchill в ERP систему. Укрупненная схема взаимодействия систем представлена на следующей диаграмме: 
1(1).JPG
На этапе конструкторского проектирования формируется конструкторский состав изделия. Далее, на этапе технологической подготовки производства, конструкторский состав изделия преобразуется в технологический, прорабатывается технология изготовления. Следующий шаг –консолидация технологических данных в единый, сквозной технологический процесс и выгрузка обобщенной информации на шину обмена, которая в самой простой реализации представляет собой FTP сервер. Выгрузка производится в нескольких случаях: когда утверждается новое изделие или отдельный его компонент; когда проводится изменение. Дополнительно существует возможность принудительно выгрузить данные в любой момент времени по требованию администратора. 1С получает данные с шины обмена и разбирает их в соответствии со своим внутренним алгоритмом.

Ключевые особенности решения:
  • Обмен данными с ERP:
  • Технологический состав изделия, сквозной техпроцесс;
  • Направление обмена информацией:
  • Windchill ERP;
  • Настройка решения: через файлы конфигурации, без внесения изменений в программный код;
  • Низкая стоимость владения: простота установки, сопровождения, обслуживания, перехода на новые версии.

Архитектура

Укрупненная архитектура модуля интеграции представлена на следующей схеме:
1(2).JPG
Интерфейс. Модуль интеграции либо запускается системой автоматически в случае утверждения / проведения изменений конструкторско-технологической документации (и соответствующего элемента технологической структуры изделия), либо может быть запущен администратором в любой момент времени с использованием специализированного интерфейса.
1(3).JPG
Основные рабочие модули. Обеспечивают сбор информации о структуре изделия в соответствии с установленной конфигурацией и формирование сквозного технологического процесса. Конфигуратор. Дополнительный состав передаваемых типов данных и атрибутов может быть сконфигурирован администратором системы без изменения программного кода интеграционного решения, путем внесения изменений в соответствующие файлы настроек.

Создание выходного файла. Данный компонент формирует итоговый выходной файл в формате XML, который далее загружается в ERP. Структура XML файла может быть настроена в соответствии с требованиями Заказчика.
1(4).JPG
1(5).JPG
Состав передаваемых данных
Типовой состав передаваемых данных представлен на следующей схеме:
1(6).JPG
Передаваемые данные имеют иерархическую структуру. Для каждого элемента состава изделия в ERP передается:
  • Атрибутивная информация по элементу технологического состава изделия: наименование, обозначение, пр.
  • Диапазон применяемости, когда разрешено использование в производстве указанного элемента состава изделия: даты или серийные номера партий, конкретных изделий;
  • Атрибутивная информация на технологию: наименование, обозначение технологического документа, пр.
  • Информация по основным материалам, используемым при изготовлении;
  • Атрибутивная информация по технологическим операциям и переходам:
  • Номер и наименование операции, штучное время, подготовительное и заключительное время, машинное время, пр.;
  • Информация по требуемому оснащению операции (перехода): оборудование или рабочие центры, инструмент и оснастка, требования к квалификации персонала;
  • Применяемые вспомогательные материалы:
  • Наименование, ГОСТ, расход, единицы нормирования, пр.;
  • Данные по возвратным отходам.
Передаваемый массив данных представляет собой сквозной технологический процесс, описывающий всю последовательность операций и переходов по изготовлению соответствующей детали, сборки, комплекса, комплекта. При выгрузке передается информация по всем элементам состава изделия, с учетом входимости.
Ценность интеграции Windchill – ERP для предприятий
1.Обеспечение гарантированной актуальности составов изделий и данных по технологии в ERP. В том случае, если информация по изделию не создается, согласуется и утверждается непосредственно в рамках процесса конструкторско-технологической подготовки производства невозможно получить гарантированно актуальные данные в ERP, даже в том случае, если данные повторно будут вводиться в самих конструкторско-технологических подразделениях.
2.Существенное сокращение сроков проведения изменений. На производстве всегда возникает большое количество изменений и / или отклонений от действующей конструкторско-технологической документации. В современных конкурентных условиях скорость проведения и внедрения таких изменений / отклонений в производстве часто становится критической. И только наличие отлаженного механизма взаимодействия конструкторов, технологов и производственных служб позволяет проводить изменения / отклонения быстро. Инструментом для такого взаимодействия и становится PDM, ERP и интеграция между ними.
3.Создание единого источника нормативной информации. Зачастую, если нормативная база в PDM и ERP ведется отдельно, то изменения вносят в ERP по упрощенной процедуре, а процедуры внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию либо не проводятся вообще, либо не доводятся до конца по разным причинам. В связи с этим на предприятии появляются две различные нормативные базы. Какая из них будет «правильной»?
4.Возможность эффективной параллельной работы конструкторских, технологических служб, производственных подразделений и отделов снабжения. Параллельная, а не последовательная работа конструкторов и технологов в последнее время уже не является «экзотикой» на наших предприятиях. Уже во многих компаниях это стандарт. Тем самым минимизируется время и повышается качество разработки изделий. Если включить в параллельную работу еще и службы снабжения, производственные подразделения, реально добиться сокращения не только цикла разработки, но и в целом вывода готовой продукции на рынок.


Яндекс.Метрика