Процесс Resin Transfer Molding (RTM) используется в производстве композитных изделий, армированных полимером, и широко применяется в аэрокосмической, ветроэнергетической, автомобильной и спортивной промышленности. Процесс RTM включает драпирование, заполнение, нагрев / отверждение и демонтаж препрега. Чтобы контролировать проблемы формования в течение всего процесса, в отрасли будет использоваться программное обеспечение для моделирования заполнения пресс-формы, интегрированное с программным обеспечением для структурного анализа, для прогнозирования производительности и изменения перед фактическим производством. Во время моделирования, чем точнее импортируемые данные, тем более согласованными будут результаты анализа с фактическим формованием.

При создании RTM-проекта в Moldex3D пользователи должны создавать сплошную сетку с помощью мастера RTM в Moldex3D Mesh. Новая версия, Moldex3D R17, оптимизировала рабочий процесс создания сетки и настройки ориентации, пропустив или интегрировав многие этапы в процесс создания сетки. Благодаря этой оптимизации пользователям больше не придется повторять одни и те же шаги при создании сетки из нескольких слоев RTM. Кроме того, эта версия также позволяет пользователям устанавливать количество групп и разную толщину на этапе настройки для создания многослойной сплошной сетки и различать разные группы слоев.

В процессе драпирования удлинение изгибающей ткани будет вызывать изменения ориентации волокна и свойств материала и, кроме того, влиять на поведение потока смолы. С помощью функции настройки ориентации ткани в мастере RTM пользователи могут импортировать результаты анализа драпировки из LS-DYNA, чтобы результаты ориентации были сопоставлены со сплошной сеткой. Таким образом, настройки ориентации в углах будут в большей степени соответствовать реальной ориентации ткани в процессе драпировки.

Чтобы ускорить отверждение в процессе RTM, температура формы будет увеличена на этапе отверждения для более быстрой реакции смолы. Moldex3D обеспечивает профиль температуры отверждения, упрощая настройку температуры на стадии отверждения. Пользователи могут создавать несколько слоев сплошной сетки за один раз (рис. 1) и отображать результаты ориентации LS-DYNA (рис. 2), устанавливая группы слоев и толщину. Наконец, предварительно обработанная сетка вводится в Moldex3D Studio для последующего анализа (рис. 3). На рис. 4 показаны результаты моделирования через профиль температуры пресс-формы для процесса отверждения.

Рис. 1 Мастер RTM может генерировать многослойную сплошную сетку одновременно

Рис. 2 Результаты ориентации LS-DYNA можно отобразить с помощью мастера RTM

Рис. 3 Импорт файлов сетки в Moldex3D Studio для анализа

Рис. 4 Профиль температуры пресс-формы для процесса отверждения

Из-за сложной многоуровневой структуры в процессе RTM, это займет много времени на предварительную обработку в проекте моделирования. Чтобы преодолеть трудности, Moldex3D разработал новые функции для оптимизации рабочего процесса, уменьшив множество ненужных шагов настройки. Таким образом, пользователи могут быть более сосредоточены на обсуждении результатов моделирования и решении производственных проблем.

Источник