Основанная в 1976 году, Taiwan ZUSSIN Technology сотрудничает с Japan Nisshin Technology. Его основная продукция - это оптические плоские, асферические, сферические пластиковые линзы, оптические головки, линзы для мобильных камер, прецизионные пластмассовые формы, прецизионные механизмы для формования пластмасс, компоненты машин, многослойное пленочное вакуумное оптическое покрытие и т. Д.  ) 

Резюме

Проекционные дисплеи (HUD) становятся все популярнее в автомобильной промышленности. Отражатель HUD обычно тяжелее и больше по размеру, чем другие линзы, и может стать проблемой в процессе формования. Следовательно, отсадочная машина относительно важна в процессе испарения. Технология ZUSSIN нацелена на использование Moldex3D на ранней стадии разработки для прогнозирования потенциальных проблем при формовании и обеспечения плоскостности зажимного приспособления, чтобы оно могло функционировать должным образом и предотвращать поломки деталей. С помощью Moldex3D инженеры ZUSSIN смогли значительно уменьшить коробление, повысить эффективность формования, снизить производственные затраты и снизить риски, прежде чем перейти к крупномасштабному производству.

Задачи

• Плоскостность детали
• Снижение цены

Решения

Команда ZUSSIN использовала Moldex3D для анализа нескольких наборов конструкций первичных и вторичных направляющих, расположения затворов и конструкций охлаждающих каналов, чтобы получить наилучшее сочетание дизайна. Кроме того, Moldex3D позволил инженерам ZUSSIN использовать измерительные узлы для наблюдения за усадкой в ​​критических областях детали для обеспечения стабильности размеров. Moldex3D также помог ZUSSIN принять во внимание усадку материала для оптимизации формуемости.

Преимущества

• Повышенная плоскостность детали почти на 85%
• Сокращение дорогостоящих переделок пресс-форм и итераций в дизайне
• Сокращение времени вывода продукции на рынок

Пример использования

Приспособление в данном случае делится на две части: корпус и верхнюю крышку (рис. 1). Объем этих двух частей сильно различается, и их необходимо формовать совместно.
 

Рис. 1 Приспособление разделено на две части: корпус (слева) и верхняя крышка (справа).

После определения конструкции зажимного приспособления команда ZUSSIN собиралась спрогнозировать возможные конструкции пресс-формы, включая модель с двумя или тремя пластинами. Анализ будет включать в себя конструкцию рабочего колеса и положение ворот (рис. 2). Также с помощью измерительного узла измерить плоскостность и расстояние усадки (рис. 3). Основная цель - получить высокую эффективность наполнения и схему проточного тракта с коротким циклом и небольшой степенью деформации.

Рис.2 Различные типы конструкции направляющих и ворот

Рис.3 Использование измерительного узла для измерения плоскостности (слева) и расстояния усадки (справа)

В соответствии с плоскостностью, полученным расстоянием усадки и с учетом того, что верхняя и нижняя крышка должны быть отформованы вместе, конструкция направляющей должна иметь достаточно места для верхней крышки. Наконец, была выбрана конструкция бегуна, показанная на рис. 6.

Рис.4 Окончательная конструкция рабочего колеса

Затем целью ZUSSIN было определение конструкции охлаждающего канала. После запуска нескольких симуляций конструкции охлаждающих каналов (рис. 5) они обнаружили, что конструкция охлаждающего канала не оказывает большого влияния на плоскостность или расстояние усадки. Учитывая конструкцию пресс-формы, они выбрали прогон 16 в качестве окончательной конструкции канала охлаждения.

Рис.5 Различные конструкции каналов охлаждения

Последним шагом было найти подходящую конструкцию вспомогательной направляющей с помощью Moldex3D, чтобы верхнюю и нижнюю крышки можно было формовать вместе. Поскольку объемы верхней крышки и корпуса очень разные, и они должны быть согласованы, ZUSSIN необходимо было найти наиболее подходящий размер ворот.

Подгонка приспособления заключается в использовании трех осей и отверстий, расположенных на верхней и нижней крышках. Для обеспечения работоспособности продукта относительные расстояния между отверстиями не могут быть слишком разными, поэтому ZUSSIN разместил измерительные узлы на обеих частях (рис. 6).

Рис.6 Расположение узлов измерения

В конце концов ZUSSIN выбрал Run 29 в качестве окончательной конструкции бегунка верхнего покрытия (рис. 7). Эта конструкция бегунка тоньше других, и для формы больше зарезервировано места. После испытания они все еще могли отрегулировать конструкцию бегуна в соответствии с реальной ситуацией.

 Рис.7 Конструкции полозьев верхней крышки

Наконец, ZUSSIN провел настоящий эксперимент по испытанию плесени. При сравнении фактических результатов испытаний пресс-формы с результатами анализа моделирования Moldex3D, результаты моделирования точно отражали реальный сценарий формования и были подтверждены результатами испытаний пресс-формы (рис. 8).

Рис. 8 Фактическое короткое испытание по сравнению с результатами анализа моделирования Moldex3D

Полученные результаты

С функцией анализа Moldex3D, ZUSSIN может быстро и гибко получать информацию, данные, перекрестное сопоставление и находить лучшее решение для функциональных требований. Кроме того, они успешно уменьшили ошибки в конструкции пресс-форм и нагрузку на производственную линию, а также еще больше снизили затраты и увеличили свои производственные мощности. Что наиболее важно, они смогли подтвердить осуществимость конструкции пресс-форм на основе своих «практических правил».

Источник