PAM-COMPOSITE – программное обеспечение для процесса изготовления композитных материалов, которое позволяет определить и оптимизировать технологические параметры для снижения числа дефектов в ходе изготовления и повышения качества конечного продукта. Решение применяется для:

• Устранения производственных дефектов (складки, сухие зоны при пропитке, коробления детали).
• Снижения затрат на разработку технологии​.
• Получения оптимальной геометрии детали и оснастки​.
• Повышения качества готового изделия​.

В единую линейку PAM-COMPOSITE входит

Основные возможности

Прессовая​ формовка Формовка эластичной ​мембраной​ Вакуумная​ инфузия​ Печное ​отверждение​​ RTM​ процесс Автоклавное ​формование​

Преимущества PAM-COMPOSITE

• Функционал ПО позволяет решить практически весь спектр задач, связанных с производством изделий из композиционных материалов и выявить образование дефектов на всех стадиях.
• Высокая точность получаемых результатов, связанная с использованием методом конечных элементов. Имеется возможность расчётов как на в 2D, так и на 3D постановках.
• Возможность сквозного моделирования производственного процесса начиная от формовки, затем пропитки и полимеризации, заканчивая анализом короблений конструкции.
• Возможность интеграции с продуктами CATIA и FiberSim для учёта драпировки ткани.
• Удобный пользовательский интерфейс, упрощающий процесс сеточного построения и подготовки задачи. Имеется русскоязычная версия.

Стадии моделирования в ПО PAM-COMPOSITE

• Построение 3D модели отливки и системы согласно предлагаемому варианту технологии в CAD системе.
• Построение конечно-элементной сетки отливки по данной CAD модели.
• Настройка параметров задачи (выбор материалов, температуры заливки, времени заполнения и др.).
• Запуск моделирования задачи.
• Просмотр результатов, анализ прогнозируемых дефектов и причин их образования.
• Оптимизация технологии на основании полученных результатов и последующая проверка (возвращение к п. 1).

Основные расчетные модули

Программное решение PAM-COMPOSITES содержит следующие прикладные модули:

Вакуумное формование и термоформовка: анализ вакуумного формования и термоформовки сухих волокон и препрегов (термореактопласты, органопласты).
Технология  LCM (Liquid Composites Molding): анализ технологий LCM, в частности RTM и инфузия.
Отверждение: анализ отверждения реактопласта.
Расчет остаточных напряжений и короблений: предупреждение остаточных напряжений и короблений геометрии, возникших из-за и в ходе процессов производства.
Перенос данных из CATIA CPD в решения ESI: CPD-to-ESI, трансфер данных из CATIA CPD в среду ESI.
Эти модули обмениваются между собой информацией о материале, включая данные о сдвигах, температуре и степени отверждения, и передают информацию с одного этапа процесса на следующий.
 
Отсюда можно перенести результаты изготовления для проведения структурного анализа на уровне «как построено» вместо уровня «как спроектировано». Благодаря такому подходу к процессу/проектированию минимизируется расчетный запас и оптимизируется снижение веса вашей продукции.

Графический интерфейс

Какие проблемы помогаем решать?