PAM-COMPOSITE (композиты)

Отправить в FacebookОтправить в Google BookmarksОтправить в TwitterОтправить в Vkcom

PAM-COMPOSITE – программное обеспечение для процесса изготовления композитных материалов, которое позволяет определить и оптимизировать технологические параметры для снижения числа дефектов в ходе изготовления и повышения качества конечного продукта. Решение применяется для:

  • Устранения производственных дефектов (складки, сухие зоны при пропитке, коробления детали).
  • Снижения затрат на разработку технологии​.
  • Получения оптимальной геометрии детали и оснастки​.
  • Повышения качества готового изделия​.

В единую линейку PAM-COMPOSITE входит

PAM-FORM

Моделирование задач по формовке композитов
 

PAM-RTM

Моделирование задач пропитки изделий из композиционных материалов

PAM-DISTORTION

Решение для моделирования процессов коробления в композиционном изделии


Основные возможности

 
  • Прессовая​ формовка
  • Формовка эластичной ​мембраной​
  • Вакуумная​ инфузия​
  • Печное ​отверждение​​
  • RTM​ процесс
  • Автоклавное ​формование​
 

 

Преимущества PAM-COMPOSITE

  • Функционал ПО позволяет решить практически весь спектр задач, связанных с производством изделий из композиционных материалов и выявить образование дефектов на всех стадиях.
  • Высокая точность получаемых результатов, связанная с использованием методом конечных элементов. Имеется возможность расчётов как на в 2D, так и на 3D постановках.
  • Возможность сквозного моделирования производственного процесса начиная от формовки, затем пропитки и полимеризации, заканчивая анализом короблений конструкции.
  • Возможность интеграции с продуктами CATIA и FiberSim для учёта драпировки ткани.
  • Удобный пользовательский интерфейс, упрощающий процесс сеточного построения и подготовки задачи. Имеется русскоязычная версия.

Стадии моделирования в ПО PAM-COMPOSITE

  • Построение 3D модели отливки и системы согласно предлагаемому варианту технологии в CAD системе.
  • Построение конечно-элементной сетки отливки по данной CAD модели.
  • Настройка параметров задачи (выбор материалов, температуры заливки, времени заполнения и др.).
  • Запуск моделирования задачи.
  • Просмотр результатов, анализ прогнозируемых дефектов и причин их образования.
  • Оптимизация технологии на основании полученных результатов и последующая проверка (возвращение к п. 1).

 

Основные расчетные модули

Программное решение PAM-COMPOSITES содержит следующие прикладные модули:

Вакуумное формование и термоформовка: анализ вакуумного формования и термоформовки сухих волокон и препрегов (термореактопласты, органопласты).
Технология  LCM (Liquid Composites Molding): анализ технологий LCM, в частности RTM и инфузия.
Отверждение: анализ отверждения реактопласта.
Расчет остаточных напряжений и короблений: предупреждение остаточных напряжений и короблений геометрии, возникших из-за и в ходе процессов производства.
Перенос данных из CATIA CPD в решения ESI: CPD-to-ESI, трансфер данных из CATIA CPD в среду ESI.
Эти модули обмениваются между собой информацией о материале, включая данные о сдвигах, температуре и степени отверждения, и передают информацию с одного этапа процесса на следующий.
 
Отсюда можно перенести результаты изготовления для проведения структурного анализа на уровне «как построено» вместо уровня «как спроектировано». Благодаря такому подходу к процессу/проектированию минимизируется расчетный запас и оптимизируется снижение веса вашей продукции.

Графический интерфейс

Какие проблемы помогаем решать?

При пропитке определяем: ​

  • Сухие зоны​
  • Уровни пористости​
  • Время ввода смолы​
  • Время отверждения​
  • Изменение температуры​
  • Изменение степени отверждения ​
  • Давление в форме​
  • Расход связующего

При отверждении связующего определяем: ​

  • Внутренние напряжения во время отверждения​
  • Складки​
  • Утолщения​
  • Перегибы​
  • Деформации (сдвиговых и в волокнах)​
  • Напряжения (сдвиговых и в волокнах)​

 

С помощью PAM-COMPOSITE вы сможете снизить:

  • Время на разработку технологии изготовления и запуска нового изделия в производство​
  • Количество прототипов или полный отказ от них​
  • Расход связующего​
  • Нормо-часов​
  • Стоимости оснастки

При формовании​ определяем:

  • Внутренние напряжения во время отверждения​
  • Остаточные напряжения при выемке из формы​
  • Коробления во время отверждения ​
  • Коробления после извлечения из формы

 
  
Copyright MAXXmarketing GmbH
JoomShopping Download & Support