Что такое Vericut
Это программное обеспечение моделирует обработку на станках с ЧПУ c целью обнаружения ошибок и неэффективной обработки до выхода на станок.
Программное обеспечение VERICUT моделирует обработку на металлорежущих станках с ЧПУ с целью обнаружения ошибок в траектории инструмента и неэффективных перемещений. На этапе разработки программы вы можете устранить ошибки, которые могут испортить деталь, повредить оснастку, сломать режущий инструмент или вывеси из строя станок – без отладки на станке.
Вы можете моделировать и производить имитацию работы для любого станка в вашем цехе:
- 2-3 Оси
- Многоосность
- Фрезерование
- Сверление
- Точение
- Фрезерование / Точение
- Электроэрозионная обработка
Моделирование: Мощный инструмент для проверки.Трёхмерное твердотельное моделирование заготовки и станка с ЧПУ позволяет Вам визуализировать механическую обработку в точности так же, как это происходит в цехе.
Проверка: Устранение ошибок траектории инструмента до обработки. VERICUT быстро обнаруживает резание на ускоренной подаче инструмента, потенциальные аварийные удары/столкновения, зарезы, недорезы и т.д.
Анализ: Проверка погрешности размеров. VERICUT включает полный набор инструментов для измерения и построения сечения детали, которые позволяют удостовериться, что деталь, полученная в результате обработки на станке, будет точно соответствовать спроектированной модели.
Оптимизация: Использование станков с ЧПУ с максимально возможной эффективностью. VERICUT автоматически определяет оптимальную скорость подачи для каждого участка траектории движения инструмента и корректирует её в зависимости от условий резания.
|
Преимущества
- Экономия времени: Уменьшение или устранение отладки, экономия времени станка, оператора и программиста– всё, что уменьшает время вывода нового изделия на рынок.
- Улучшение качества: Проверка размерной точности и оптимизация траектории инструмента приводят к лучшему качеству обработки поверхностей и граней.
- Экономия денег: Уменьшение или устранение стоимости поломок станка, брака, поломок инструмента, приспособлений и крепёжа.
- Увеличение производительности: Уменьшение времени механической обработки и количество прерываний работы.
- Уверенность: Программа обработки проверяется на компьютере. Так что программа выполняется на станке с первого раза и оператору теперь нет необходимости держать руку на кнопке "аварийной остановки".
- Сохранение ресурсов: Уменьшение износа станка. Уменьшение износа инструмента настолько, что инструменты могут использоваться намного дольше без заточки или замены.
- Улучшение безопасности & обучение: Обучение программистов, операторов и студентов без использования станка, отсутствие опасности и дорогостоящих ошибок.
- Улучшение документирования: Позволяет операторам и менеджерам предварительно просматривать все операции механической обработки.
|
