Производственные операции становятся все более сложными, так как в реальном времени безупречная работа бесчисленных активов является необходимостью, а дифференциация посредством цифрового преобразования становится необходимой стратегической инициативой.

Тем не менее, в условиях растущей глобальной конкуренции и разрушительных рынков все еще существует внутреннее сопротивление в связи с текущим взаимным обменом физической и цифровой информации в операциях производителя между продуктами, процессами и людьми.

Цифровые близнецы идеально подходят для согласования разрозненных данных между производственными операциями, начиная от проектирования, производства и заканчивая обслуживанием, обеспечивая значительную эффективность работы. Эти преимущества признаются производителями сегодня. Volvo повышает гибкость, маневренность и качество своего производственного процесса с помощью Digital thread (Цифровая цепочка выполняемых задач) для обеспечения качества двигателя. Woodward  снижает производственные издержки и улучшает качество производства с помощью ролевых представлений об операциях. Howden обеспечивает унифицированное представление данных и мгновенный доступ к своим ресурсам для клиентов и сетей обслуживания.

Digital Twin: универсальный инструмент для производителей

Цифровой близнец не ограничен ни одним приложением, ни одной ролью в производственных процессах, его ценность распознается посредством доставки контекстуальной информации. Это может быть информация о рабочем заказе сервисному специалисту для технического обслуживания или заводские данные для руководителя, чтобы принимать стратегические решения, среди множества других примеров.

Какой контекстуализированный взгляд или «линза» доставляется приложению-близнецу, зависит от роли, варианта использования и желаемой ценности для бизнеса.

Разнообразие производственных ролей и рабочих задач огромно. Менеджер должен быть осведомлен обо всей видимости завода и производства, в то время как обслуживающий персонал будет интересоваться только несколькими конкретными показателями и характеристиками машин.

Чтобы цифровое двойное значение было распознано, идеи должны быть связаны непосредственно с рабочим процессом / задачей и сопутствующей целью:

• Задача генерального менеджера состоит в том, чтобы управлять общей пропускной способностью и производственными объемами, что требует своевременного понимания общей эффективности оборудования, переключения и времени простоя оборудования.
• Роль оператора заключается в поддержании работоспособности активов и стабильной производительности, мониторинге и анализе параметров, включая использование, доступность и качество.
• Руководителям производства поручено осуществлять постоянный мониторинг, управление и оптимизацию своей цепочки поставок посредством сквозной видимости, включая совокупные затраты на единицу продукции (рабочие, активы, материалы), долгосрочные производственные тренды (правильные производственные показатели в первый раз, время безотказной работы, управление запасами) и даже лучшие способы измерения финансовых показателей (рентабельность активов, оборачиваемость активов).

Ценность цифрового близнеца для C-suite

Широкий взгляд на руководителя производства - это хороший способ понять, насколько масштабными являются производственные процессы и операции, которые можно поддерживать с помощью цифровых двойников. Производственные среды чрезвычайно сложны, так как смесь бумажной и оцифрованной информации постоянно передается от предприятия к объекту, с рабочей станции на рабочую станцию на протяжении всего срока службы издели.

Эта видимость между многими связанными активами через цифровую двойную «линзу» на уровне управления открывает множество положительных результатов для бизнеса. 

Будь то поддержание бесперебойной работы для повышения удовлетворенности клиентов или использование данных о производительности для создания дифференцированных продуктов, цифровые близнецы могут оказать огромноевлияние на производственные операции.

Цифровые двойники активов и процессов в реальном времени позволяют лучше информировать руководителя о ежедневном принятии стратегических решений.

Вот несколько примеров идей, которые могут быть получены из цифрового близнеца из удаленного хранилища активов или изделий:

• Руководитель службы превентивно выявляет дефект продукта посредством профилактического обслуживания и внедряет контрмеры.
• Руководитель производства или проекта анализирует показатели производительности, вносит изменения в производственные линии и улучшает качество будущих итераций продукта.
• Руководитель проекта завершает замкнутый цикл обратной связи и создает лучшие итерации продукта в будущем. 

Передовые специалисты получают все больше возможностей с помощью инновационных технологий, таких как дополненная реальность,  для взаимодействия с цифровыми близнецами. HMI-интерфейс, включающий в себя цифровой близнец с наложенной контекстуализированной информацией, может существенно улучшить показатели эффективности обслуживания технического персонала или время работы активов оператора.

источник