Задача

Компания Metalltechnik Vils, штаб-квартира которой расположена в г. Фильс, Австрия, является частью семейного бизнеса, которому уже больше 100 лет. Компания занимается механической обработкой деталей для самых известных мировых компаний: Bosch, Georg Fischer, Trumpf, Swarowski, AGCO и Kuka.

Но как и в любом другом бизнесе, компания вынуждена работать в условиях растущей конкуренции с механическими заводами и цехами, предлагающими более низкие цены. Чтобы понять, как она справляется с этой задачей, достаточно взглянуть на марку оборудования, стоящего в цехах, — это DMG MORI, клиент компании PTC.

Решение

DMG MORI — торговая марка DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT, глобального производителя металлорежущих станков, обычных токарных и многоцелевых станков, а также ультразвуковых и лазерных станков. В немецкую группу DMG MORI SEIKI входят такие компании, как DECKEL MAHO, GILDEMEISTER, GRAZIANO, SAUER и FAMOT.

Недавно компания Metalltechnik Vils приобрела у DMG MORI станок DMC 80 U duoBLOCK® — 5-осевой фрезерный многоцелевой станок для обработки сложных деталей. «Станок duoBLOCK® является лучшим в своем классе решением, — говорит Кристоф Альгер (Christoph Allgaier), коммерческий директор компании. — Теперь мы имеем возможность максимально повысить производительность. А также быстро и гибко реагировать на изменения в заказах в течение одного дня. Раньше это занимало 1–2 недели».

Креативность

Станок DMC 80 duoBLOCK® последнего поколения оснащен множеством новых функций: длинные траектории перемещения, повышенная грузоподъемность стола и мощное устройство для смены инструментов. Разработчики также добавили компактное приспособление для быстрой замены палет и увеличили рабочую область под установку объемных устройств с зажимом для нескольких деталей и для обработки крупных комплектующих.

Для обеспечения качества, точности и быстроты вывода изделий на рынок группе DMG MORI требовались эффективные средства конструирования. И, как отметил доктор Ханс Гронбах (Hans Gronbach), руководитель подразделения НИОКР компании DECKEL MAHO, выбор пал на систему PTC Creo.

«Мы были первой компанией, предложившей 5-осевую обработку. Сегодня мы обеспечиваем самую высокую точность обработки и поставляем самое современное оборудование. Такого темпа инноваций нам удается достичь только благодаря системам PTC Creo и PTC Windchill».

Производительность

Производительность механической обработки оценивается с учетом надежной точности. Центр механической обработки должен обеспечивать обработку каждой детали с точностью в пару микрон. Надежная точность часто зависит от устойчивости и жесткости станка.

ПО PTC Creo Simulate позволило оптимизировать конструкцию станка duoBLOCK® в плане динамической и статической массы. «Мы уменьшили динамическую массу (массу движущихся частей) на 50 % и увеличили статическую массу. Это помогло повысить устойчивость, добиться долговременной точности и уменьшить общее энергопотребление», — говорит руководитель конструкторского отдела Роланд Кёхль (Roland Köchl).

Система PTC Creo поддерживает создание виртуальных трехмерных прототипов, поэтому конструкторы, такие как Кёхль и его рабочая группа, могут испытывать различные структурные свойства duoBLOCK® на ранних этапах детального конструирования, до изготовления первой физической детали.

Что в итоге? Рабочая группа проверила и утвердила конструкцию станка duoBLOCK® на раннем этапе конструирования, используя меньше физических прототипов. Это позволило изготовить станок высочайшего качества.

Коллективная работа

Над новым станком работает множество конструкторов, которые отвечают за разные компоненты изделия. Обычно каждый станок делится на восемь основных подсборок, таких как автоматическое устройство смены инструментов или фрезерная головка.

Благодаря PTC Creo и процессу конструирования сверху вниз каждый проектировщик может одновременно с коллегами работать над подсборкой в трехмерной среде, загружать изменения для оценки выполненной за день работы, а также мгновенно выявлять и устранять проблемы.
«Используя систему PTC Creo и входящие в нее средства проверки, — говорит Кёхль, — мы можем удостовериться, что статические и движущиеся компоненты не сталкиваются и не соприкасаются друг с другом. Это помогает нам сократить число физических прототипов. А система PTC Windchill гарантирует, что проектировщики работают с последними вариантами конструкции и все изменения отслеживаются».

Благодаря PTC Creo проектным группам больше не нужно создавать двухмерные технические чертежи. «В этом нет необходимости, — говорит Рейнхард Муш (Reinhard Musch), директор производства DECKEL MAHO. — 3D-модель значительно проще для понимания, она обладает точностью и может напрямую использоваться в производстве, это очень эффективно».

Гибкость

Автоматическое устройство смены инструментов последнего поколения, которым оснащен станок duoBLOCK®, имеет многоступенчатую конструкцию: оно вмещает до 400 инструментов и позволяет менять их всего за секунду. Прежде такое устройство создать не удавалось: затраты времени и финансовых средств на исследования и разработку были непомерными.

Результаты

Отказавшись от старых двухмерных методов и перейдя на PTC Creo, компания сократила период между разработкой концепции и производством станка до 14 месяцев (проектирование выполнено на 16 месяцев быстрее, чем раньше). Обладающий повышенной долговременной точностью станок duoBLOCK® сегодня признан самым высокопроизводительным и компактным многоцелевым станком.

Максимальной экономии времени проектировщики смогли добиться за счет трех преимуществ: постоянной проверки и анализа трехмерной конструкции на ранних этапах, сокращения числа физических прототипов и передачи 3D-модели в производственный цех и партнерам.

Таким компаниям, как Metalltechnik Vils, качественный станок, подобный duoBLOCK®, помогает получать больше заказов. А полный портфель заказов — это гарантия процветания компании на ближайшие 100 лет.

"Мы были первой компанией, предложившей 5-осевую обработку. Сегодня мы обеспечиваем самую высокую точность обработки и поставляем самое современное оборудование. Такого темпа инноваций нам удается достичь только благодаря системам PTC Creo и PTC Windchill."                                                                                        Доктор Ханс Гронбах (Hans Gronbach), глава отдела НИОКР в DECKEL MAHO