Отзывы

DMG MORI создает инновации с помощью решений PTC

Philips: повышение качества жизни благодаря осмысленным инновациям

Чтобы обеспечить инновационное развитие, компания Philips осуществляет глобальную трансформацию, чтобы предоставлять нужные сведения об изделиях специалистам из отделов проектирования, продаж, обслуживания и маркетинга.

Компания Philips трансформирует бизнес-процессы: теперь в центре внимания компании не продукт, а потребитель. Обладая штатом более 100 000 человек по всему миру и годовым доходом свыше 30 млрд долл. США, компания Philips должна поддерживать взаимодействие всех своих подразделений и скоординированную работу внутри них.

Необходимость эффективной совместной работы в любой современной организации очевидна. Но для полноценного сотрудничества требуются изменения в рабочих группах, процессах и технологиях. Благодаря общей программе управления жизненным циклом изделия (PLM) каждое подразделение — специализирующееся на разработке изделий медицинского назначения, осветительных приборов и потребительских товаров — может активно обмениваться идеями, моделями и совместно использовать процессы разработки, тем самым ускоряя вывод новых изделий на рынок.

Помимо поддержки инноваций, необходимо обслуживать по всему миру клиентов, предъявляющих свои уникальные требования к изделиям. Управление разными исполнениями изделий — ключевой процесс, который стал эффективнее благодаря системе PLM. Инженеры могут легко находить нужные конструкции деталей и изделий для внедрения инноваций и совершенствования продукции.

Руководители Philips знают: чтобы выполнить свою миссию — улучшение качества жизни людей, — компании нужен коллективный подход к инновациям и разработке изделий. Эта миссия побуждает каждого сотрудника Philips добиваться конкурентного преимущества производимых компанией изделий на глобальном рынке.

Oerlikon Solar использует Windchill FRACAS для упрощения технического обслуживания и повышения качества продукции

Oerlikon Solar: г. Трюббах, Швейцария

Насчитывающая более 850 сотрудников в 20 отделениях по всему миру компания Oerlikon Solar является одним из шести бизнес-подразделений корпорации Oerlikon Corporation, в которой работают в общей сложности 20 тыс. сотрудников и которая является мировым лидером в производстве систем, компонентов и услуг для пленочных, вакуумных, приводных систем, производства текстиля и точных технологий. Компания Oerlikon Solar проектирует, изготавливает, устанавливает и обслуживает промышленные линии по производству солнечных батарей. Производственные линии, поставляемые компанией «под ключ», имеют высокую степень автоматизации, полностью настраиваются и должны отвечать высоким требованиям стандартов, установленных клиентами, и гарантийным обязательствам компании Oerlikon.

Компания Oerlikon Solar выбрала пакет Windchill FRACAS для систематического отслеживания случаев выявления, анализа и устранения сбоев и происшествий, связанных с оборудованием по производству солнечных батарей. Помимо необходимости расширенного обмена данными между обслуживающим персоналом на местах, ответственным за установку и техническое обслуживание оборудования, и инженерами компании, ответственными за анализ и решение проблем, компании Oerlikon была необходима система, которая была бы способна автоматически отслеживать показатели работы и информировать менеджеров по работе с клиентами о состоянии их систем. Такие функциональные возможности помогают компании обеспечивать необходимую продолжительность работы систем. Это указано в гарантийных обязательствах и совпадает со стремлением самой компании.

Определение участников и целей процесса FRACAS

Первый шаг на пути реализации системы FRACAS — определение основных сотрудников, которые должны принимать участие в работе системы, и закрепление за ними сфер ответственности на всех этапах процесса, от обнаружения, регистрации и оценки отказа до анализа и выполнения корректирующих действий. В данном случае в процессе принимают участие следующие стороны:

• выездной персонал, который выполняет установку, ремонт и техническое обслуживание и несет ответственность за регистрацию сбоев и происшествий, а также за передачу информации о них;
• инженеры компании, выполняющие различные функции в процессе оценки происшествий, анализа их причин и выработки предложений по внесению изменений в конструкцию с целью обеспечения качества в долгосрочной перспективе;
• прочий персонал, помогающий сотрудникам на месте эксплуатации оформлять заказы и получать необходимые запасные части для срочного устранения сбоев;

• менеджеры по работе с клиентами по всему миру, которые отвечают за обслуживание клиентов и поддержание уровня их удовлетворенности. Им также необходим доступ к информации в любое время и в любом месте. Это дает им возможность следить за работоспособностью систем и обеспечивать выполнение гарантийных обязательств.

Различные заинтересованные лица, которые принимают необходимое участие в процессе FRACAS, включая менеджеров по согласованию рекомендуемых изменений, системных инженеров, ответственных за анализ исходных причин отказов и внесение изменений в конструкцию, а также лиц, ответственных за поддержание резерва запасных частей.

Внедрение решений Windchill FRACAS для достижения поставленных целей

Каждая из указанных целей может быть достигнута за счет использования функций и возможностей Windchill FRACAS. Благодаря высокой гибкости Windchill FRACAS можно настроить в соответствии с конкретными потребностями предприятия. При этом навыки программирования не требуются. Ниже приведены цели компании и функциональные возможности, гарантирующие их достижение.

• Получение информации о проблемах от выездного персонала. Удаленный вход в Windchill FRACAS через веб-интерфейс позволяет персоналу, отвечающему за установку и техническое обслуживание оборудования, сообщать о проблемах с помощью любого веб-браузера.
• Отслеживание нескольких системных конфигураций. Система Windchill FRACAS позволяет один раз создать модель системы со всеми ее составляющими и сборками, а затем определить множество конфигураций и отслеживать их независимо друг от друга. Это дает возможность персоналу сопоставлять проблемы с конкретными конфигурациями.

Управление рабочими процессами с помощью вложенных таблиц в Windchill FRACAS:

В этом случае происшествия, регистрируемые персоналом на месте, передаются в процесс оценки, в ходе которого определяются дальнейшие действия: отсутствие действия, рабочий процесс замены деталей для мгновенного решения проблемы с деталью и/или рабочий процесс внесения конструктивных изменений для улучшения качества в долгосрочной перспективе. Возможность сопоставлять происшествия с двумя рабочими процессами одновременно, где каждый из них имеет свою степень сложности, реализуется с помощью вложенных таблиц и таблиц проблем. Таблицы проблем связывают аналогичные происшествия, которые будут устранены одним изменением конструкции.

• Оценка серьезности проблемы. Как только информация о проблеме появляется в системе FRACAS, соответствующий штатный сотрудник уведомляется об этом автоматически формируемым сообщением по электронной почте и может оценить серьезность проблемы, передать ее в один или несколько последующих рабочих процессов либо закрыть, если эта проблема решена.
• Экстренная помощь при ремонте и обеспечение запасными частями. Если принято решение о том, что необходимо выполнение ремонта или срочной замены детали, то вложенные таблицы Windchill FRACAS позволят передать проблему в отдельный рабочий процесс для определения цены, утверждения заказа, закупки и поставки запасных частей.
• Повышение общего уровня качества системы. Параллельно с этим, если определено, что проблема требует дополнительной проверки или внесения конструкторских изменений с целью общего повышения качества системы в долгосрочной перспективе, таблицы проблем в системе Windchill FRACAS дают возможность переадресовать проблему на более высокий уровень и связать ее с другими смежными проблемами. Каждая проблема обрабатывается отдельным рабочим процессом, который инициирует итерации между несколькими лицами, ответственными за анализ, разработку предложений относительно внесения изменений в конструкцию, оценку и утверждение изменений, а также согласование с руководством.
• Подсчет показателей работы систем для отслеживания времени безотказной работы и простоев. Автоматический подсчет позволяет системе Windchill FRACAS отслеживать ключевые показатели работы каждой конфигурации системы на местах, включая среднее время между отказами и частоту отказов. Кроме того, возможно выполнение пользовательских расчетов, которые служат для отслеживания времени безотказной работы и простоя систем, включая распределение периодов работы и простоя в процентном выражении по различным причинам для обеспечения выполнения гарантийных обязательств.

• Тренд общего улучшения системы. С помощью функций создания отчетов и графиков, которые доступны как внутри компании, так и через Интернет, сотрудники различных уровней в рамках организации могут создавать графики и отчеты для демонстрации тенденций различных показателей работы систем, включая общее повышение уровня надежности
• в результате использования системы FRACAS.

• Удаленный доступ к основным показателям систем. Благодаря удаленному входу в систему с помощью веб-браузера менеджеры по работе с клиентами могут пользоваться представленной в пакете Windchill FRACAS панелью управления для просмотра графиков и отчетов о показателях и отслеживать соответствие системы условиям гарантии компании.
• Обеспечение быстрого отклика на требования повышения качества и проблемы, требующие срочного решения. Функция рассылки уведомлений производит регулярный мониторинг системы на предмет превышения определяемых пользователем пороговых значений (число открытых и просроченных происшествий, приближающиеся сроки, уровни простоев и т. д.) и автоматически отправляет по электронной почте сообщения, чтобы информировать персонал при наступлении этих условий, что помогает обеспечить приемлемое время отклика на любом этапе рабочего процесса.

Обеспечение успеха системы FRACAS

Главной целью внедрения любого процесса FRACAS является обеспечение успеха системы. Встроенные в Windchill FRACAS функции повышают успешность работы системы, обеспечивая простоту использования, стандартизацию процессов, оптимизацию ввода данных, защиту и целостность данных. Выполнение следующих задач и наличие следующих функций в Windchill FRACAS, предназначенных для их выполнения, позволяют обеспечить успешную работу системы.

• Оптимизация ввода данных. Настраиваемые формы ввода данных, которые могут содержать определяемые пользователем поля, списки выбора и функции автоматического заполнения, предусмотренные в Windchill FRACAS, снижают вероятность ошибок оператора, ускоряют и упрощают ввод данных, помогают стандартизировать записи.
• Настройка разрешений на основе имен входа пользователей. Пользователей и группы можно определить с помощью средств администрирования Windchill FRACAS, что дает возможность предоставить пользователям права на доступ и изменение данных только в тех формах процесса FRACAS, которые им необходимы. Таким образом обеспечивается защита и целостность данных.

• Обеспечение отслеживаемости и безопасности данных с помощью средств отслеживания аудита. В число дополнительных функций безопасности входят возможности отслеживания аудита, которые позволяют отслеживать изменения записей и обеспечивают безопасность и отслеживание записей о происшествиях в системе FRACAS.

Результаты

Возможности и функции Windchill FRACAS способствуют достижению бизнес-целей компании Oerlikon Solar в области расширения обмена данными, своевременного реагирования на требования клиентов и повышения надежности работы системы. Windchill FRACAS обеспечивает возможность настройки рабочих процессов в соответствии с бизнес-требованиями компании Oerlikon Solar по своевременной замене запчастей, обеспечению контроля качества и улучшению конструкции изделий. Коммуникационные возможности дают персоналу на местах возможность информировать компанию о происшествиях, инженерам компании — решать проблемы, а находящимся в различных местах менеджерам по работе с клиентами — отслеживать показатели работы систем. Такая структура взаимодействия образует единую систему корректирующих действий, которая позволяет эффективно решать все возникающие проблемы.

О продукте PTC Windchill FRACAS

Windchill Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System (FRACAS) (система отчетности об отказах, анализа и корректирующих действий) — это комплексная программная система с элементами корректирующей обратной связи, которая дает возможность собирать, выполнять количественный анализ и управлять широким спектром входящих отчетов о происшествиях (тестовых и выездных данных, а также данных о ремонте). Система Windchill FRACAS оптимизирует анализ процессов корректирующих действий, позволяет выявлять исходные причины, сокращать потери, анализировать тренды и отслеживать корректирующие действия. Благодаря поддержке широкого диапазона процессов и стандартов, таких как ISO 9000, 8D и RMA, система Windchill FRACAS представляет собой мощную и масштабируемую систему, которая может быть адаптирована в соответствии с вашими требованиями. В число функций можно включить настраиваемый ввод и вывод данных, поддержку рабочих процессов, безопасность и разрешения на основе ролей, пользовательские вычисления, пользовательский веб-интерфейс «нулевой клиент», обмен данными, расчет роста надежности и функции предупреждений. 

Компания Fujitsu Network Communications является ведущим поставщиком IT-услуг и телекоммуникационных решений операторского класса для рынка поставщиков услуг Интернета и кабельного телевидения в Северной Америке. За счет интеллектуальных инноваций и глубоких исследований лаборатории Fujitsu Labs компания предлагает полностью интегрированные IT/телекоммуникационные решения для предоставления традиционных услуг и услуг нового поколения с использованием широкого спектра городских сетей, а также приложения для региональной и дальней связи.

Инициативы

• Совместная работа систем ECAD-MCAD с крупными базами данных всегда была трудной задачей с использованием традиционных методов обмена данными (т. е. IDF). Было трудно обмениваться полными конструкциями между двумя направлениями проектирования, а обмен информацией об изменениях выполнялся вручную.

Решение

• Компания Fujitsu Network Communications изучила использование модуля обмена данными Creo ECAD-MCAD Collaboration (ECX) в качестве средства устранения потребности в передаче полной базы данные, более точной идентификации изменений и управления обменом информацией между двумя направлениями.
• Модуль обмена данными Creo ECAD-MCAD Collaboration (ECX) позволяет сократить затраты времени и максимально эффективно использовать ресурсы. Обеспечивается надежное управление изменениями по всем центрам конструирования, независимо от часовых поясов.

Результаты

• Используя IDX в качестве формата обмена данными ECAD-MCAD, компания Fujitsu теперь может обеспечить более эффективный и частый обмен данными между направлениями ECAD и MCAD.
• Внедрив функцию сравнения, они получили более автоматизированную возможность просматривать влияние изменений до их предложения, принимать или отклонять изменения, а также отслеживать историю конструкции
• Компания Fujitsu Network Communications ожидает, что это даст им возможность сократить количество ошибок, продолжительность циклов конструирования и количество используемых прототипов.

LS Industrial Systems повышает эффективность разработки изделий на 20 % с помощью решения  Windchill

Ведущее производственное предприятие использует Windchill, Creo (ранее Pro/ENGINEER Wildfire) и Creo View для модернизации процессов, повторного использования конструкций, обмена информацией и совместной работы

Проблема: разрозненные, выполняемые вручную процессы снижают производительность труда, создавая риски для безопасности

Традиционно управление данными по разработке изделий в LS Industrial Systems выполнялось разрозненно: данные хранились в настольной системе CAD, а управляли ими отдельные инженеры или каждое отдельное подразделение. На предприятии было сложно обмениваться конструкторской информацией из-за ее недостаточной мобильности, поэтому проекты редко использовались повторно и одну и ту же работу приходилось выполнять много раз. В связи с отсутствием централизованной базы знаний при увольнении или уходе инженеров на пенсию компания теряла вместе с ними ценные наработки. Неудовлетворительные процессы управления данными CAD создавали риск попадания информации в руки конкурентов. И наконец, в условиях отсутствия системы управления жизненным циклом изделия (PLM) данные приходилось вручную извлекать из инструментов CAD и вводить в систему управления ресурсами предприятия (ERP), чтобы создать производственную ведомость материалов. 

Решение: выбор из Windchill, Creo и UGS Teamcenter в пользу продуктов PTC

Компания LS Industrial Systems оценила UGS Teamcenter Engineering и Windchill PDMLink (решение для управления данными), в итоге выбрав решение PTC. В 2007 году компания внедрила Windchill PDMLink 8.0 для передачи полного потока данных от конструкторских подразделений на производство. Кроме того, компания LS Industrial Systems внедрила средство 3D CAD/CAM, Creo, тем самым улучшив свои возможности модульного конструирования и получив преимущества передовых функций параметрического моделирования. Рабочим группам, которые не использовали инструменты CAD, но которым нужно было просматривать 3D-модели, было предоставлено решение PTC для визуализации, Creo View MCAD. В результате проектировщики смогли просматривать модульные конструкции и использовать их в своей работе.

Модульное конструирование изделий для моделей вариантов

Одно из важных преимуществ системы PLM от PTC, внедренной в LS Industrial Systems (LSIS), заключается в том, что компания теперь может работать над большим числом модификаций изделий для своих клиентов. Поскольку продуктовая линейка LSIS весьма широка, для ведения работ по большому числу моделей и их актуализации требовалась высокая производительность проектирования. Теперь благодаря возможностям модульного конструирования Windchill и Creo LSIS может легко создавать платформы продуктов, вводить новые функции для нескольких моделей и определять конфигурации новых моделей на базе имеющихся проектов. Такое многократное использование моделей помогает LSIS разрабатывать новые модели быстрее, чем конкуренты.

Глобальная совместная работа внутренних и внешних групп

Чтобы сократить затраты и обеспечить быструю доставку продукции, компания LS Industrial Services открыла три представительства в Китае. Помимо этих подразделений с внутрикорпоративным управлением, LSIS планирует в ближайшем будущем расширить бизнес и наладить контакты с внешними поставщиками в Китае. Поэтому поддержка совместной работы в глобальном масштабе стала приоритетным направлением развития конструирования и производства.

До внедрения решения Windchill обмен всеми информационными ресурсами, связанными с изделиями, — документами и чертежами, электронной перепиской, приглашениями на совещания, отзывами и утверждениями проектов — между рабочими группами выполнялся вручную, часто в автономном режиме. Не велась централизованная запись этих взаимодействий, и не фиксировались изменения, произошедшие в результате. Поскольку для распространения и обработки информации использовалось множество ресурсов и различных форматов, не удавалось избежать повторных операций и использования устаревших версий проектов.

Решение Windchill позволило LSIS создать единый набор данных об изделиях, которыми глобальные корпоративные подразделения и внешние партнеры могли бы обмениваться по сети. Такой автоматизированный подход дал возможность реализовать централизованное управление знаниями и ведение документации, включая отслеживание взаимодействий между группами, решений и изменений. Теперь благодаря интегрированному управлению доступом на основе ролей LSIS может определять содержимое и форматы данных, которыми могут обмениваться отдельные пользователи, для защиты интеллектуальной собственности. Рабочие процессы и утверждение в реальном времени позволяют глобальным группам легко отслеживать этапы жизненного цикла изделий и оперативно принимать меры в ответ на запросы.

Джонг-Хо Сонг, менеджер LS Industrial Systems, отмечает, что благодаря более эффективному коллективному принятию решений выросла общая производительность труда. «Систематическое взаимодействие и обмен информацией с помощью системы управления жизненным циклом изделия позволяют LSIS выполнять проекты в сроки и сохранять свой бизнес», — говорит Сонг. 

Совместная работа конструкторских и производственных подразделений

Решения PTC не только улучшают взаимодействие с глобально распределенными рабочими группами, но и помогают конструкторским и производственным подразделениям LS Industrial Systems работать более согласованно. «Мы стремимся, чтобы при запуске проектов разработки изделий наши конструкторы и инженеры-технологи работали как одна команда. Это обеспечивает их тесное взаимодействие, — говорит Джонг-Хо Сонг. — В результате участники проекта могут совместно формулировать технические условия конструкции с учетом реального производства, не тратя время на создание опытных партий изделий. Тесное сотрудничество между конструкторами изделий и инженерами-технологами может принести различные положительные результаты, например свести к минимуму число деталей, используемых в изделии, упростить процесс сборки, ускорить производственный цикл, повысить качество изделий и уменьшить затраты», — объясняет Сонг.

Система PLM от PTC позволяет конструкторам и инженерам-технологам участвовать в процессах определения характеристик, анализа и утверждения на протяжении всего жизненного цикла изделия, а не только на отдельных этапах. Благодаря такому тесному сотрудничеству все
участвующие в проекте группы могут полностью оценить любые изменения в конструкции изделия и спрогнозировать их последствия. По словам Сонга, интегрированная платформа PLM поддерживает параллельные процессы разработки изделий, обеспечивая обмен конструкторскими данными между всеми участниками проекта на начальном этапе разработки. При этом все заинтересованные в изделии лица могут работать над проектом одновременно.

«Соответствующие подразделения могут предоставлять свои отзывы конструкторам, тем самым повышая уровень качества на этапе проектирования и, как следствие, снижая ущерб от отказов, — говорит Сонг. — Такой процесс также ускоряет обмен информацией и принятие решение».

Grand River Group из Китая повышает производительность с помощью системы PLM

Задача

Крупнейший производитель мотоциклов в Китае использует целый ряд решений PTC для НИОКР, производства, а также управления данными, проектами, производственными процессами и документацией. В чем заключается задача? Необходимо быстро наладить выпуск новой высококачественной продукции.

Поскольку спрос на продукцию Grand River быстро рос, компании требовались масштабируемые производственные мощности и возможность быстро поставить на поток выпуск высококачественной новой продукции, учитывающей потребности рынка. При этом необходимо было соблюдать требования по охране окружающей среды, обеспечить высокое качество и снизить общую стоимость производства продукции.

Несмотря на наличие в Grand River системы управления информацией на основе системы управления ресурсами предприятия (ERP), компании требовалась эффективная система управления производственными процессами (MPM). Связанные с системой MPM трудности заключались в следующем. 

• Управление многими операциями вручную. Для этого использовались многочисленные процедуры, регламенты, рабочие инструкции, контрольные карты, списки распространения ведомости материалов, документация по инструментам и комплектующим. Эти операции требовали прямого доступа к большому набору информации об изделии, включая ведомость конструкционных материалов (EBOM), производственную ведомость материалов (MBOM) и изображения (двухмерные, трехмерные и реальные). В компании не было адекватной системы для комплектования и обмена этой информацией, а также для передачи и преобразования других трудноуправляемых данных. На выполнение процессов уходило все больше времени, и начала снижаться точность данных.
• Отсутствие взаимосвязи между конструкционными и технологическими данными. Изменения, внесенные в конструкцию, не отражались своевременно в документации. Требовалось много корректировки вручную. Такой подход не только ограничивал возможности использования производственной ведомости материалов (MBOM) в качестве методического руководства для производственной площадки, но и ставило под угрозу точность технологических данных и цикл запуска новой продукции.
• Собственный метод управления процессами в каждом отделе и отсутствие стандартной спецификации. В случае изменения конструкции каждому отделу приходилось вносить изменения отдельно. Это приводило к большому количеству ошибок и расхождениям в технологических данных. Между отделами не было никакой стандартизации, что создавало путаницу как для коммерческих служб, так и для руководства; в частности, было сложно обеспечить одни и тех же данные во всей технологической документации.
• Невозможность повторного использования технологической документации. При создании технологической документации для вариантов изделия (например, рабочих инструкций) приходилось вручную определять различия между стандартным изделием и каждым его вариантом, что означало многократное выполнение одной и той же работы.

Решение: PTC Windchill MPMLink

Для устранения этих проблем компания Grand River решила внедрить PTC Windchill MPMLink — мощное ПО для управления жизненным циклом изделия (PLM), которое дает возможность управлять технологическими данными и конструктивными данными в единой, интегрированной системе и обеспечивает обратную связь между конструкционными изменениями и изменениями в процессе. Внедрение PTC Windchill MPMLink обеспечило компании Grand River следующие преимущества:

• Возможность использования существующих данных об изделии для более эффективного создания процесса производства изделия
• Автоматическое определение различий в вариантах изделия
• Быстрое формирование процессов для производства вариантов изделия
• Автоматическое создание технологической документации, что ускорило и удешевило процесс внесения изменений

Компания Grand River и до этого успешно использовала ПО и услуги PTC, поэтому новый модуль MPMLink был естественным дополнением к существующей системе PLM на основе PTC Windchill. Благодаря встроенной интеграции с другими модулями PTC Windchill модуль PTC Windchill MPMLink дал возможность компании Grand River управлять технологическими данными и конструкционными данными изделий в единой системе. Успешное внедрение PTC Windchill MPMLink (оно было одним из первых на рынке) позволило компании Grand River достичь следующих целей в управлении производственным процессом:

• Автоматизировать создание технологической документации, что значительно повысило точность документов.
• Управлять технологическими данными и конструкционными данными изделия в единой системе; стандартизировать взаимосвязанные процессы от изменения в конструкции до изменения в процессе; обеспечить управление с обратной связью от изменения в конструкции до изменения в процессе; повысить точность конструкционных и технологических данных.
• Расширить возможности повторного использования технологической документации. Пользователи могут использовать существующие данные об изделии для более эффективного формирования производственных процессов. В частности, система автоматически определяет различия между изделиями, позволяет быстро сформировать и отладить процесс для производства варианта изделия и выдает весь комплект технологической документации.
• Добавить информацию процесса в MBOM, что улучшает методическое руководство для производственных площадок.
• Стандартизировать рабочие процессы различных отделов и параметры управления ими, а также улучшить качество технологической документации.

Результат: вся компания использует единую версию данных об изделии

Благодаря внедрению PTC Windchill MPMLink компания Grand River значительно улучшила ведение документации по процессам производства изделий и получила следующие преимущества:

• Встроенная интеграция. Вся компания теперь получает данные об изделии из одного и того же источника, из этого же источника приходят и данные об изделии, используемые в технологической документации, что обеспечивает согласованность и стандартизацию данных об изделии.
• Снизились затраты на создание и изменение технологической документации, а инженерам-технологам больше не приходится многократно выполнять одну и ту же работу с ручным вводом данных.
• Значительно расширены возможности повторного использования данных об изделии; трудозатраты на формирование процесса для производства варианта изделия снизились с семи человеко-дней на изделие до одного человеко-дня на изделие.

В целом, компания Grand River трансформировала свою систему PLM, что получило высокую оценку ее партнера, компании Suzuki. Совместное предприятие Grand River и Suzuki теперь способно масштабировать производство до 2 млн транспортных средств в год и стало крупнейшим производителем мотоциклов в мире. На этом предприятии полностью внедрена такая же система PLM, как в Grand River. В результате Grand River и PTC стали стратегическими партнерами и продолжат сотрудничество для более эффективного и глубокого применения PLM во всей компании Grand River.

Партнерство Grand River с PTC

Компания Grand River Group начала внедрять систему управления данными об изделиях (PDM) еще в 2004 г. Как крупный производитель Grand River Group хотела создать современную, высокоуровневую систему управления изделиями, которая улучшит связь и координацию между отделами и обеспечит необходимый стандарт качества изделия.

Необходимо было отслеживать все процессы Grand River от маркетинговых исследований, разработки продукции и производства до поставки комплектующих в сервисные центры. Помимо отслеживания, необходимо было вводить точные данные в SAP для согласованности, точности данных и простоты отслеживания на всех этапах жизненного цикла изделия. PTC Windchill PDMLink (управление данными об изделии), PTC Windchill ProjectLink (управление проектами) и PTC Windchill ESI для SAP были идеальными решениями для выполнения всех этих требований. После внедрения и развертывания системы PDM стало ясно, что она соответствует всем требованиям Grand River для бизнес-операций и разработки и дала возможность принять более стратегический подход к управлению компанией в целом.

С ростом объемов бизнеса в Grand River Group был еще более расширен набор инструментов, в частности, добавлен модуль PTC Arbortext — динамическая система публикации информации по мотоциклам и компонентам. Теперь компания может предоставлять каталоги продукции на китайском и английском языках через Интернет, а время составления таких каталогов сократилось более чем на 50 % (с 22 до 10 дней).

Сегодня решения PTC широко используются в отделах НИОКР, производства, закупок и снабжения компании Grand River и являются основой ИТ-архитектуры для проектно-конструкторских работ, успешно связывая технические разработки с производством.