Grand River Group из Китая повышает производительность с помощью системы PLM

Задача

Крупнейший производитель мотоциклов в Китае использует целый ряд решений PTC для НИОКР, производства, а также управления данными, проектами, производственными процессами и документацией. В чем заключается задача? Необходимо быстро наладить выпуск новой высококачественной продукции.

Поскольку спрос на продукцию Grand River быстро рос, компании требовались масштабируемые производственные мощности и возможность быстро поставить на поток выпуск высококачественной новой продукции, учитывающей потребности рынка. При этом необходимо было соблюдать требования по охране окружающей среды, обеспечить высокое качество и снизить общую стоимость производства продукции.

Несмотря на наличие в Grand River системы управления информацией на основе системы управления ресурсами предприятия (ERP), компании требовалась эффективная система управления производственными процессами (MPM). Связанные с системой MPM трудности заключались в следующем. 

• Управление многими операциями вручную. Для этого использовались многочисленные процедуры, регламенты, рабочие инструкции, контрольные карты, списки распространения ведомости материалов, документация по инструментам и комплектующим. Эти операции требовали прямого доступа к большому набору информации об изделии, включая ведомость конструкционных материалов (EBOM), производственную ведомость материалов (MBOM) и изображения (двухмерные, трехмерные и реальные). В компании не было адекватной системы для комплектования и обмена этой информацией, а также для передачи и преобразования других трудноуправляемых данных. На выполнение процессов уходило все больше времени, и начала снижаться точность данных.
• Отсутствие взаимосвязи между конструкционными и технологическими данными. Изменения, внесенные в конструкцию, не отражались своевременно в документации. Требовалось много корректировки вручную. Такой подход не только ограничивал возможности использования производственной ведомости материалов (MBOM) в качестве методического руководства для производственной площадки, но и ставило под угрозу точность технологических данных и цикл запуска новой продукции.
• Собственный метод управления процессами в каждом отделе и отсутствие стандартной спецификации. В случае изменения конструкции каждому отделу приходилось вносить изменения отдельно. Это приводило к большому количеству ошибок и расхождениям в технологических данных. Между отделами не было никакой стандартизации, что создавало путаницу как для коммерческих служб, так и для руководства; в частности, было сложно обеспечить одни и тех же данные во всей технологической документации.
• Невозможность повторного использования технологической документации. При создании технологической документации для вариантов изделия (например, рабочих инструкций) приходилось вручную определять различия между стандартным изделием и каждым его вариантом, что означало многократное выполнение одной и той же работы.

Решение: PTC Windchill MPMLink

Для устранения этих проблем компания Grand River решила внедрить PTC Windchill MPMLink — мощное ПО для управления жизненным циклом изделия (PLM), которое дает возможность управлять технологическими данными и конструктивными данными в единой, интегрированной системе и обеспечивает обратную связь между конструкционными изменениями и изменениями в процессе. Внедрение PTC Windchill MPMLink обеспечило компании Grand River следующие преимущества:

• Возможность использования существующих данных об изделии для более эффективного создания процесса производства изделия
• Автоматическое определение различий в вариантах изделия
• Быстрое формирование процессов для производства вариантов изделия
• Автоматическое создание технологической документации, что ускорило и удешевило процесс внесения изменений

Компания Grand River и до этого успешно использовала ПО и услуги PTC, поэтому новый модуль MPMLink был естественным дополнением к существующей системе PLM на основе PTC Windchill. Благодаря встроенной интеграции с другими модулями PTC Windchill модуль PTC Windchill MPMLink дал возможность компании Grand River управлять технологическими данными и конструкционными данными изделий в единой системе. Успешное внедрение PTC Windchill MPMLink (оно было одним из первых на рынке) позволило компании Grand River достичь следующих целей в управлении производственным процессом:

• Автоматизировать создание технологической документации, что значительно повысило точность документов.
• Управлять технологическими данными и конструкционными данными изделия в единой системе; стандартизировать взаимосвязанные процессы от изменения в конструкции до изменения в процессе; обеспечить управление с обратной связью от изменения в конструкции до изменения в процессе; повысить точность конструкционных и технологических данных.
• Расширить возможности повторного использования технологической документации. Пользователи могут использовать существующие данные об изделии для более эффективного формирования производственных процессов. В частности, система автоматически определяет различия между изделиями, позволяет быстро сформировать и отладить процесс для производства варианта изделия и выдает весь комплект технологической документации.
• Добавить информацию процесса в MBOM, что улучшает методическое руководство для производственных площадок.
• Стандартизировать рабочие процессы различных отделов и параметры управления ими, а также улучшить качество технологической документации.

Результат: вся компания использует единую версию данных об изделии

Благодаря внедрению PTC Windchill MPMLink компания Grand River значительно улучшила ведение документации по процессам производства изделий и получила следующие преимущества:

• Встроенная интеграция. Вся компания теперь получает данные об изделии из одного и того же источника, из этого же источника приходят и данные об изделии, используемые в технологической документации, что обеспечивает согласованность и стандартизацию данных об изделии.
• Снизились затраты на создание и изменение технологической документации, а инженерам-технологам больше не приходится многократно выполнять одну и ту же работу с ручным вводом данных.
• Значительно расширены возможности повторного использования данных об изделии; трудозатраты на формирование процесса для производства варианта изделия снизились с семи человеко-дней на изделие до одного человеко-дня на изделие.

В целом, компания Grand River трансформировала свою систему PLM, что получило высокую оценку ее партнера, компании Suzuki. Совместное предприятие Grand River и Suzuki теперь способно масштабировать производство до 2 млн транспортных средств в год и стало крупнейшим производителем мотоциклов в мире. На этом предприятии полностью внедрена такая же система PLM, как в Grand River. В результате Grand River и PTC стали стратегическими партнерами и продолжат сотрудничество для более эффективного и глубокого применения PLM во всей компании Grand River.

Партнерство Grand River с PTC

Компания Grand River Group начала внедрять систему управления данными об изделиях (PDM) еще в 2004 г. Как крупный производитель Grand River Group хотела создать современную, высокоуровневую систему управления изделиями, которая улучшит связь и координацию между отделами и обеспечит необходимый стандарт качества изделия.

Необходимо было отслеживать все процессы Grand River от маркетинговых исследований, разработки продукции и производства до поставки комплектующих в сервисные центры. Помимо отслеживания, необходимо было вводить точные данные в SAP для согласованности, точности данных и простоты отслеживания на всех этапах жизненного цикла изделия. PTC Windchill PDMLink (управление данными об изделии), PTC Windchill ProjectLink (управление проектами) и PTC Windchill ESI для SAP были идеальными решениями для выполнения всех этих требований. После внедрения и развертывания системы PDM стало ясно, что она соответствует всем требованиям Grand River для бизнес-операций и разработки и дала возможность принять более стратегический подход к управлению компанией в целом.

С ростом объемов бизнеса в Grand River Group был еще более расширен набор инструментов, в частности, добавлен модуль PTC Arbortext — динамическая система публикации информации по мотоциклам и компонентам. Теперь компания может предоставлять каталоги продукции на китайском и английском языках через Интернет, а время составления таких каталогов сократилось более чем на 50 % (с 22 до 10 дней).

Сегодня решения PTC широко используются в отделах НИОКР, производства, закупок и снабжения компании Grand River и являются основой ИТ-архитектуры для проектно-конструкторских работ, успешно связывая технические разработки с производством.