LS Industrial Systems повышает эффективность разработки изделий на 20 % с помощью решения  Windchill

Ведущее производственное предприятие использует Windchill, Creo (ранее Pro/ENGINEER Wildfire) и Creo View для модернизации процессов, повторного использования конструкций, обмена информацией и совместной работы

Проблема: разрозненные, выполняемые вручную процессы снижают производительность труда, создавая риски для безопасности

Традиционно управление данными по разработке изделий в LS Industrial Systems выполнялось разрозненно: данные хранились в настольной системе CAD, а управляли ими отдельные инженеры или каждое отдельное подразделение. На предприятии было сложно обмениваться конструкторской информацией из-за ее недостаточной мобильности, поэтому проекты редко использовались повторно и одну и ту же работу приходилось выполнять много раз. В связи с отсутствием централизованной базы знаний при увольнении или уходе инженеров на пенсию компания теряла вместе с ними ценные наработки. Неудовлетворительные процессы управления данными CAD создавали риск попадания информации в руки конкурентов. И наконец, в условиях отсутствия системы управления жизненным циклом изделия (PLM) данные приходилось вручную извлекать из инструментов CAD и вводить в систему управления ресурсами предприятия (ERP), чтобы создать производственную ведомость материалов. 

Решение: выбор из Windchill, Creo и UGS Teamcenter в пользу продуктов PTC

Компания LS Industrial Systems оценила UGS Teamcenter Engineering и Windchill PDMLink (решение для управления данными), в итоге выбрав решение PTC. В 2007 году компания внедрила Windchill PDMLink 8.0 для передачи полного потока данных от конструкторских подразделений на производство. Кроме того, компания LS Industrial Systems внедрила средство 3D CAD/CAM, Creo, тем самым улучшив свои возможности модульного конструирования и получив преимущества передовых функций параметрического моделирования. Рабочим группам, которые не использовали инструменты CAD, но которым нужно было просматривать 3D-модели, было предоставлено решение PTC для визуализации, Creo View MCAD. В результате проектировщики смогли просматривать модульные конструкции и использовать их в своей работе.

Модульное конструирование изделий для моделей вариантов

Одно из важных преимуществ системы PLM от PTC, внедренной в LS Industrial Systems (LSIS), заключается в том, что компания теперь может работать над большим числом модификаций изделий для своих клиентов. Поскольку продуктовая линейка LSIS весьма широка, для ведения работ по большому числу моделей и их актуализации требовалась высокая производительность проектирования. Теперь благодаря возможностям модульного конструирования Windchill и Creo LSIS может легко создавать платформы продуктов, вводить новые функции для нескольких моделей и определять конфигурации новых моделей на базе имеющихся проектов. Такое многократное использование моделей помогает LSIS разрабатывать новые модели быстрее, чем конкуренты.

Глобальная совместная работа внутренних и внешних групп

Чтобы сократить затраты и обеспечить быструю доставку продукции, компания LS Industrial Services открыла три представительства в Китае. Помимо этих подразделений с внутрикорпоративным управлением, LSIS планирует в ближайшем будущем расширить бизнес и наладить контакты с внешними поставщиками в Китае. Поэтому поддержка совместной работы в глобальном масштабе стала приоритетным направлением развития конструирования и производства.

До внедрения решения Windchill обмен всеми информационными ресурсами, связанными с изделиями, — документами и чертежами, электронной перепиской, приглашениями на совещания, отзывами и утверждениями проектов — между рабочими группами выполнялся вручную, часто в автономном режиме. Не велась централизованная запись этих взаимодействий, и не фиксировались изменения, произошедшие в результате. Поскольку для распространения и обработки информации использовалось множество ресурсов и различных форматов, не удавалось избежать повторных операций и использования устаревших версий проектов.

Решение Windchill позволило LSIS создать единый набор данных об изделиях, которыми глобальные корпоративные подразделения и внешние партнеры могли бы обмениваться по сети. Такой автоматизированный подход дал возможность реализовать централизованное управление знаниями и ведение документации, включая отслеживание взаимодействий между группами, решений и изменений. Теперь благодаря интегрированному управлению доступом на основе ролей LSIS может определять содержимое и форматы данных, которыми могут обмениваться отдельные пользователи, для защиты интеллектуальной собственности. Рабочие процессы и утверждение в реальном времени позволяют глобальным группам легко отслеживать этапы жизненного цикла изделий и оперативно принимать меры в ответ на запросы.

Джонг-Хо Сонг, менеджер LS Industrial Systems, отмечает, что благодаря более эффективному коллективному принятию решений выросла общая производительность труда. «Систематическое взаимодействие и обмен информацией с помощью системы управления жизненным циклом изделия позволяют LSIS выполнять проекты в сроки и сохранять свой бизнес», — говорит Сонг. 

Совместная работа конструкторских и производственных подразделений

Решения PTC не только улучшают взаимодействие с глобально распределенными рабочими группами, но и помогают конструкторским и производственным подразделениям LS Industrial Systems работать более согласованно. «Мы стремимся, чтобы при запуске проектов разработки изделий наши конструкторы и инженеры-технологи работали как одна команда. Это обеспечивает их тесное взаимодействие, — говорит Джонг-Хо Сонг. — В результате участники проекта могут совместно формулировать технические условия конструкции с учетом реального производства, не тратя время на создание опытных партий изделий. Тесное сотрудничество между конструкторами изделий и инженерами-технологами может принести различные положительные результаты, например свести к минимуму число деталей, используемых в изделии, упростить процесс сборки, ускорить производственный цикл, повысить качество изделий и уменьшить затраты», — объясняет Сонг.

Система PLM от PTC позволяет конструкторам и инженерам-технологам участвовать в процессах определения характеристик, анализа и утверждения на протяжении всего жизненного цикла изделия, а не только на отдельных этапах. Благодаря такому тесному сотрудничеству все
участвующие в проекте группы могут полностью оценить любые изменения в конструкции изделия и спрогнозировать их последствия. По словам Сонга, интегрированная платформа PLM поддерживает параллельные процессы разработки изделий, обеспечивая обмен конструкторскими данными между всеми участниками проекта на начальном этапе разработки. При этом все заинтересованные в изделии лица могут работать над проектом одновременно.

«Соответствующие подразделения могут предоставлять свои отзывы конструкторам, тем самым повышая уровень качества на этапе проектирования и, как следствие, снижая ущерб от отказов, — говорит Сонг. — Такой процесс также ускоряет обмен информацией и принятие решение».